为了促进企业之间的交流，进而促成产品销售和企业合作机会，X-IOTA物联网产业互助联盟和创客总部联合推出“物联网+AI+5G”产品/服务系列线上推介会，【第一期】于2020年3月17日召开，来自灿态信息的创始人宋勇华和小眼探索的创始人刘相伟分享了行业观点和产品服务商业应用的案例。

灿态信息智能工厂鹰眼云看板

宋勇华先生是深圳灿态信息技术有限公司创始人，中国科学技术大学软件工程硕士，原富士康MES技术委员会总干事 ，深圳市科技专家委员会专家，深圳市两化融合促进会专委会特聘专家，做过100+项目案例，拥有18项专利发明，通过现有趋势他提出未来制造有以下特点：互联，透明，优化，前瞻，敏捷，分享了二十年专注智能制造领域的行业经验的干货，并介绍了灿态云工厂系列产品（鹰眼云看板+蜂巢iOT工业互联网平台)。以下内容选自演讲内容。

智能制造未来的发展趋势

在富士康，把制造分为十级Level1---Level10，每个级别是什么形态有自己的特点；
Level1---level5是机构件，
Level6是电子件，
Level7---Level10是组装件，

每个等级对应什么系统，用什么模块是有一定标准的。

但事实上，智能制造发展到今天，整个行业的标准并不完全统一的，或者直接点说，还没有标准。有些定义看起来言辞很严谨，但很抽象，看完之后也不明白是在做什么。

在这个行业待了20多年，我想我们不必去纠结各种定义和标准，就想想这个行业的特点以及到底要做什么能做什么；

比如说有了工业互联网，这个行业越来越互联，外部供应链的互联，内部跨部门的协作，设备的可采可控，机器与机器的互联互通，人机交互，预防预警，远程控制。

数字化工厂，使得生产各个环节越来越透明，各项都有指标，依据指标数字化能做出决策，这是企业持续优化生产的依据，有了这些数据我们才能做到预测、预判的前瞻性，这就有了智能化的效果了，推动了柔性制造，敏捷生产。

依据十八年富士康上百个落地案例实践经验我总结了一套简单易懂的定义。

什么叫智能工厂，智能工厂最高境界是无人化，但目前还有难度。从国家工信部指导意见两化融合，就是工业化和信息化的高度融合。

具体要如何落地，从三个方面，精益化，自动化，数字化。
而数字化的核心软件主要有四套：
ERP企业资源管理，
PLM 研发生命周期管理，
APS排程管理，
MES生产制造执行系统。

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灿态信息的服务聚焦在MES，MES是做什么的呢？

MES的一个核心是追溯

品质的追溯，产能的追溯，生产过程的追溯，分为正向追溯和反向追溯，正向追溯好比汽车的一个零组件，比如刹车片有问题，要把相关的汽车全部召回，召回技术就用到了正向追溯。反向追溯，一部手机到了客户手里，有问题要维修，通过序列号追溯到生产的状况，在哪里生产，生产时间，有无维修记录等方面。

核心关注二个量
数量和质量，

它们各有三个方向
订单数量，生产数量，出货数量；
原料品质，生产品质，出货品质。

工厂四大部门，
工管，生管，品管，经管；各部门有自己的负责范畴。
工管负责工艺流程，工业标准；
生管做操规SOP，检规SIP；
品管包括品检，品保；
生管把订单排配到月工单，周工单，日工单，每条线每个机台；
经管就是管成本体系。

产品生产核心五个要素：
人、机、料、法、环，每个要素会产生哪些数据，每个部门之间要如何协同。

车间生产六个流
三实三虚，人、车、物，我们看得见的实物流，还有看不见的信息流，金流，技术流。

智能制造的天龙八步

何为天龙八步

谈到智能制造的天龙八步，分别是业务流程化、流程简单化、流程合理化、流程标准化、标准系统化、系统数字化、数字云端化、系统智能化。

智能制造要落地，就像马拉松一样得拾级而上，不是一蹴而就。当我们和甲方交流智能制造时，一定先得有个标准要同频。

为什么要讲天龙八步

谈到智能化推行困扰，可以分两个角度来看；

一个是从行业甲方来看，一个是从服务体系乙方视野；

从行业来看，制造业有61个细分行业，每个行业五花八门，因行业差异而参差不齐，每个企业的老板对信息化的认知程度是有偏差的，不一样的，从整体看智能化的未来趋势，大家都是看好的，但是具体到自己企业智能化该从哪里入手，该花多少预算做哪些事情，先做什么后做什么，还是有疑虑和迷茫的；

从服务商角度呢，大家一窝蜂地往智能制造方向一拥而上，说明很多人看好，但每一家切入的背景会有不同，有些是做设备的，以设备为基础做联网做延伸，有些是做ERP的，从ERP做下沉，下沉到车间，下沉到仓库，有些做国际品牌一级代理。

这些都是智能制造，但又都不完全是，很容易造成以偏概全，在销售的渠道上容易宣传成包治百病，实际上缺乏整体规划，单点切入，这个效果做不出来，反而对这个行业造成一定的伤害。

没有人制定这个标准，没有人制定这个体系，到底智能制造怎么做，怎么定义，怎么依循规则拾级而上。这个标准我们在富士康18年，一直致力这一个方向，在MES技术委员会，针对富士康集团内部实际是有在做这么一个事情，包括从业人员的应知应会考评体系，行业分级分类，分模块去匹配，包括人员晋升体系，总结了一些经验可以给大家分享。

案例分享

我们看看一些实际案例，讲讲怎么做到天龙八步，每一步是怎么落地的；

06年我们做motorola的代工厂信息化的时候，我们怎么去定义业务的流程化，流程再去做简化，一方面是生产流程本身有持续简化空间，每年都需要的，去持续简化，另一方面是生产的流程映射到系统的管控流程，还有个简化过程；

系统的管控，管控的是重要零组件，重要工艺流程，并不是每一个流程都要管到，价值高的，多重复性的，对整体产品影响大的，关键的零部件，关键的流程才需要管控；

再说标准化，同一个工厂，做不同产品，它的作业是有差异的，管控方式也是有差异的，小的可能只能做到批量管控最小包装，大的做到单片管控，如何兼容设计？

首先是业务的标准化，在这个基础上面再去做系统，在业务标准化的基础上面要做合理化。

同一企业不同厂可能负责厂长背景来历不一样管理方式会有差异，比如代工厂有三个厂长，有来自日立，有来自现代的，或者三星，三个厂的管控方式是有差异的，各自按照各自的方式去做，最终目的都是达成产能目标，品质目标，那我们需要把三种管理方式建立模型，统一成一个标准之后，再作系统蓝图架构，细到一些名词，不良代码之类的定义都需要标准化。

谈到数字化它有个五层体系，包含的内容就比较多了；

首先是底层智能设备，各种接口、各种传感器等；传输层面，以前有工业无线网、工业以太网，现在有4G、5G；有了这些底层的数据采集来源，高效传输，我们才有了数据，数据被生产的四大部门所用，各自可以看到自己想要的数据，看产能、看品质，看订单交期、看top几的不良；

从数据上各个部门，有分工有协同，分而治之后互联互通才达成整个企业的决策层面，有了这些数据基础的决策，才可以做一些预警预测、预判，目前的产能还允许接多少订单、什么时候需要扩线、什么时候需要采购备料、什么时候做设备的保养、预测分析管控，趋吉避凶就有智能化的味道了。

云端化的数据存储跨楼层，跨厂区，跨城市，跨国度，比如从龙华，推广到太原、廊坊、天津，后来推广到巴西，透过云端化做到数据远端存储同步共享协同生产，我一直以为云端化只是数据存储的一种技术方式，关键还是要存什么数据，存在那里有什么用，从已有的数据里面产生哪些新的价值数据，这些数据给谁看。

数字化的价值，一是让已知的数据更加透明，二让未知的数据可以预测，做到趋吉避凶，这就是智能化的实际应用，不然你谈再多，在生产层面如何具体落地都是个现实问题，在哪用，怎么用，符不符合投入产出回报，如果这三个问题回答不清楚的话，再好的技术也只是前瞻性的引领，还谈不到实际落地的程度。

有了数据作为基础，直至一个工厂全面数字化，运行半年之后，我们才具备智能化的数据基础，才能初见成效；

有没有信息化，有没有全面数字化，数字化来源是不是完整，是不是正确，数字的逻辑有没有清晰理顺，从已有的数据有没有产生新的价值数据，一定要理清楚；和谁理呢，就和生产单位的三个管理层面，总经理高层、车间厂长中层、一线的线组长基层三个管理层面，这就是垂直层面；还有平行层面，工、生、品、经四大管，他们做什么需要哪些数据，他们之间有什么交流，这就是数据智能化的一个基础。

这是工业互联网的一整张拓扑图，前面提到的8K+5G全新技术，打破了传输速度瓶颈，让显示突破人眼分辩力，有这两个技术做支撑，数据效能发挥的更好，所有数据的采集传输更快，最终目标不外乎就是：提质、增效、降本、减存、扩容、赚钱。

接下来我们讲讲具体产品和使用。

离开富士康后，跑了一两百家客户，接触到很多中小企业的老板，有一些也是上市公司，很深刻地认识到作为制造业企业老板的困惑，有订单不敢接，接了做不出来，比如说疫情期间，很多做自动化的工厂转型做口罩机，订单很多，价钱也好，但是不敢接，一方面做不出来客户着急，天天被堵在门口，还会导致纠纷，另一方面，做出来以后品质不好，品质不好还找不到改善原因，因为整个过程没有系统监管，无法追根溯源，无法及时预警，没有数据就无法分析，整个优化改良是没有依据的，所以生产的全过程就掌控不了。

三屏看智造

灿态从中小企业的实际需求入手思考，做高性价比的智能化平台，协助中小企业智能制造务实发展落地之路，横行工、生、品、经四大管，纵向三阶看数据，每一阶关心什么？为什么要数字化？数字化有什么好处？很多企业老板就问你，你上完系统，我能看到什么内容？对我有什么帮助？帮我省多少钱？这个一定要搞明白，于是灿态提出了三屏看智造的观点。

一屏：第一战场（现场、车间屏）

通过车间看板，同步掌握最新生产状况：车间在制品生产进程、订单/工单完工状况、订单尾数状况、质量良率、机台稼动情况。

二屏：战情室（工生品经联合办公室）

现场实时滚动电子看板，产线或机台的生产状况、质量状况、设备状况、人员状况、异常状况一目了然；车间现场监控电子看板，车间产线或设备的开停状况、生产状况、质量状况实时滚动展示，车间日周月指标统计报表展示产量/质量/效率；车间整体状况看板，整个车间每个工序生产状态和产品地图。

三屏：指挥部（总经理办公室）

老板随时随地可以掌握成本、订单、出货状态及其它想看到的数据。根据这么一个理念，我们打造了三屏看智造，三阶看数据这么一个落地方案。

案例分享

接下来我简单介绍几个实际案例，

一个是我们做的SMT行业MES，05年富士康的第一套SMT MES是我主导研发导入的，去年我们也在帮富士康龙华园区做SMT MES升级项目。富士康拥有1500条MES生产线基准，我们以龙华园区为标杆，推广到天津、台北大园厂。

谈到系统现在做和以前做有什么区别？

现在比以前好在哪里，本质在于以前没有做到机器连接物，依赖手工采集数据，人工扫描，现在基本都是接入工业互联网，能拿到设备的数据精准度更高，可以做到100%防呆防错、抛料耗料精准预警。

以前我们做的是2D的画面，现在是3D的效果，能更好地和屏幕互动，触摸旋转，不同的参数，不同视角，把这个效果做出来。

之前，我们在富士康十八年，做了很多个富士康的信息化数字化第一次，PC行业、液晶行业、手机行业...创业后又做了富士康的第一个智慧农业MES项目，这个行业第一套的MES系统，我们大概花了四个月时间完成第一阶段基础信息化。

云看板平台

我们做了个标准的云看板平台，可以是客户的作业员，哪怕是初中生、高中生，生产线组长30分钟之内就可以用这个平台DIY出他老板需要的报表。

以前没有这个的时候，他用EXCEL把数据录入给老板。现在可以用我们这个平台，把每一种图形控件、柱状图、饼型图、柏拉图、驾驶窗用控件方式，拖拉DIY就可以把版面设置、风格、显示预警的底色、数据源头对接过来。

数据源头不仅限于MES，这个平台可以打通所有数据系统，有可能是来自ERP里面的订单数据，来自仓库的物料数据，甚至于来自PLM研发生命周期管理系统的图纸用于SOP，打通整个生产的数据做到可以协同，甚至这个工厂什么数据都没有，也可以用EXCEL导入；

这个平台的好处是可以把现有的数据集中整合在一个平台中，这个平台不产生任何数据，但它能显示任何数据，把数据以直观的形式展现。

现在甲方通常是A家的ERP，B家的仓库管理，C家的MES，品牌不一，没有打通，他需要一个集中呈现，所以我们做了这个平台，这个平台我们除了在富士康推广，也有很多客户付费使用。

这个平台除了做平台化看板显示，进一步我们有做另一个数据采集模块蜂巢，就像是蜜蜂采蜜一样，把数据采过来，让它去对接不同的设备接口，通过蜂巢平台，采集百花数据，用云看板，酿成蜂蜜体现数据价值这么一个思维。

【主办方简介】

X-IOTA（IOT mutual aid Alliance）物联网产业互助联盟

X代表交叉与连接、代表滚动与跨越、代表未知与创新、代表无限皆有可能！X-IOTA为致力于提供物联网前沿技术线上线下公益、互助性交流的民间交流组织，诚邀物联网上下游产业链、有兴趣了解物联网行业发展的金融界各位同仁，相互交流，共商物事，各得其所，共赢发展！X-IOTA社群现入群链友3000+，包括算法、芯片、操作系统、模块、eSIM、SE、TEE、TSM、手机、设备、安全解决方案、区块链、大数据、通信能力开放平台、运营商、银行、第三方支付公司、公安研究所、阿里ID方、腾讯TUSI、电子标准化研究院、通信工业协会物联网分会、中国智能产业发展研究院、物联网智库、工业4.0俱乐部、中关村物联网联盟、世界物联网大会组委会、中电54所创投、基金、华为华友会物联网分会、SCA联盟、黑马训练营、变革家、香港无线科技商会、物联传媒、芯资讯、清华大学、西安电子科技大学等。

创客总部

创客总部是由北大校友、联想之星创业联盟成员企业2013年发起的硬科技孵化器，定位为科技成果变现第一站，赋能产业智能化，聚焦人工智能和医疗健康，专业从事高校和科研院所的实验室技术天使投资与孵化，提供创新创业咨询、早期投资、业务对接和办公场地等，推动科技项目应用落地，同时为大企业提供创新服务，加速内部创新，并引入外部创新资源，促进企业创新升级。截至2019年底，创客总部孵化项目共获得24.91亿元投资，创客总部投资了其中73个项目。创客总部投资的实验室技术项目主要来自北大、清华、北航、北邮、北理工、中科院、天大、中科大等高校院所，具体领域包括机器人、无人机、大数据、传感器、芯片、物联网、智能制造和智能医疗等。 创客总部是首批中关村硬科技孵化器、中关村管委会中关村创新型孵化器、北京市科委首批“众创空间”，科技部首批备案“国家级众创空间”、科技部新一代人工智能产业技术创新战略联盟双创推进组组长单位、中关村核心区新兴产业孵化器、中关村协同创新服务平台创新驿站、中关村金种子企业优秀推荐单位、北京院市合作协同创新战略联盟成员单位、海淀创业期科技型企业集中办公区、北京市新技术新产品（服务）首发平台、共青团中央和中国移动联合授予“中国移动互联网青年创新创业孵化基地”、北京市经信委中小企业服务平台认证机构、北京股权交易中心推荐机构会员、京津科技金融创新载体联盟副理事长单位、中国教育创新“20+”论坛副秘书长单位、中关村天使投资联盟理事单位、2016年北京市众创空间品牌荣誉top10、2017年智能行业最佳投资机构top10等。

【灿态信息】

深圳灿态信息技术有限公司是国家级高新技术企业,入选广东省工业互联网产业生态供给资源池暨上云上平台供应商。由来自富士康、华为、TCL等500强制造企业的MES团队及精益、自动化资深专家加盟，专注于智能制造领域。

公司宗旨是：让工业更互联，让制造更智能。

公司主营业务是向国内离散型制造厂商提供先进、可靠的智能工厂整体方案,工业自动化解决方案，精益制造咨询服务，工业软件研发(MES、WMS、SPC、QMS、IIOT)、 实施、集成,以及工业物联网云平台(云MES)的建设和运营等系列智能工厂解决方案。

产品应用广泛,其中包括国防、航天、汽车、电子、化工、食品加工、金属加工、机械制造、包装、塑料加工等众多行业。目前在国内已经拥有包括华为、海尔、富士康、OPPO、光宇集团、青岛惠陆、新锐流铭、力顿纽扣、美之高、和而泰等数百家知名企业用户。